Багатошарові друковані плати зазвичай визначаються як 10-20 або більше високоякісних багатошарових друкованих плат, які складніше обробляти, ніж традиційні багатошарові друковані плати, і вимагають високої якості та міцності.В основному використовується в комунікаційному обладнанні, високоякісних серверах, медичній електроніці, авіації, промисловому контролі, військовій та інших сферах.В останні роки ринковий попит на багатошарові друковані плати в сферах зв’язку, базових станцій, авіації та військових все ще високий.
У порівнянні з традиційними друкованими платами, багатошарові друковані плати мають характеристики товстої плати, більше шарів, щільних ліній, більше наскрізних отворів, великого розміру блоку та тонкого шару діелектрика.Статеві вимоги високі.У цьому документі коротко описано основні труднощі обробки, що виникають під час виробництва друкованих плат високого рівня, і представлено ключові моменти контролю ключових процесів виробництва багатошарових друкованих плат.
1. Труднощі міжшарового вирівнювання
Через велику кількість шарів у багатошаровій друкованій платі користувачі висувають дедалі вищі вимоги до калібрування шарів друкованої плати.Як правило, допуск вирівнювання між шарами змінюється на рівні 75 мікрон.Враховуючи великий розмір блоку багатошарової друкованої плати, високу температуру та вологість у майстерні перетворення графіки, дислокаційне укладання, викликане невідповідністю різних основних плат, і метод позиціонування між шарами, контроль центрування багатошарової друкована плата стає все складнішою.
Багатошарова друкована плата
2. Труднощі виготовлення внутрішніх схем
Багатошарові друковані плати використовують спеціальні матеріали, такі як висока TG, висока швидкість, висока частота, товста мідь і тонкі діелектричні шари, які висувають високі вимоги до виробництва внутрішніх схем і контролю розміру графіки.Наприклад, цілісність передачі сигналу імпедансу ускладнює виготовлення внутрішньої схеми.
Ширина та міжрядковий інтервал невеликі, додаються розриви та короткі замикання, додаються короткі замикання, а швидкість проходження низька;є багато сигнальних шарів тонких ліній, і ймовірність виявлення витоку AOI у внутрішньому шарі збільшується;внутрішня основна дошка тонка, легко зморщується, погана експозиція та легко скручується під час травлення;Пластини високого рівня - це переважно системні плати, розмір блоку великий, а вартість утилізації продукту висока.
3. Труднощі компресійного виробництва
Багато плит внутрішньої серцевини та препрегів накладаються одна на одну, що просто представляє недоліки ковзання, розшарування, пустот смоли та залишків бульбашок у виробництві штампування.При проектуванні структури ламінату слід повністю враховувати термостійкість, стійкість до тиску, вміст клею та товщину діелектрика матеріалу, а також слід сформулювати розумний план пресування матеріалу багатошарової друкованої плати.
Через велику кількість шарів контроль розширення та звуження та компенсація коефіцієнта розміру не можуть підтримувати узгодженість, а тонкий міжшаровий ізоляційний шар є простим, що призводить до невдачі експерименту з надійністю міжшарових шарів.
4. Труднощі у виготовленні свердління
Використання високошвидкісних, високочастотних і товстих мідних спеціальних пластин з високою TG збільшує складність свердління шорсткості, свердління задирок і дезактивацію.Кількість шарів велика, загальна товщина міді та товщина пластини накопичуються, а свердлильний інструмент легко зламати;проблема відмови CAF, викликана щільно розподіленим BGA і вузьким інтервалом між стінками отворів;проблема косого свердління, викликана простою товщиною пластини.Друкована плата
Час публікації: 25 липня 2022 р